防水輕觸開關沖壓模具是沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓制件就是依據上、下模具的相對運動來完成的。加工時由于上、下模具之間不斷地磨合，假如操作工人的手指不斷進入或停留在模具閉合區，便會導致對其人身安全帶來嚴重威脅。 

　　 （一）模具的主要零件、作用及安全要求 

　　 1.防水輕觸開關任務零件凸凹模是直接使坯料成形的任務零件，因此，它屬于模具上的關鍵零件。凸凹模不但精細而且復雜，它需滿足如下要求：（1）應有足夠的強度，不能在沖壓進程中斷裂或毀壞；（2）對其材料及熱處置應有適當要求，避免硬度太高而脆裂。 

　　 2.貼片輕觸開關定位零件定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷（板）、擋料銷（板）、導正銷、導料板、定距側刀、側壓器等。設計定位零件時應思索操作方便，不應有過定位，位置要便于察看，最好采用前推定位、外廓定位和導正銷定位等。 

　　 3.薄膜輕觸開關壓料、卸料及出料零件壓料零件有壓邊圈、壓料板等。 

　　 壓邊圈可對拉延坯料加壓邊力，從而避免坯料在切向壓力的作用下拱起而形成皺褶。壓料板的作用是避免坯料移動和彈跳。頂出器、卸料板的作用是便于出件和清算廢料。它們由彈簧、橡膠和設備上的氣墊推桿支撐，可上下運動，頂出件設計時應具有足夠的頂出力，運動要有限位。卸料板應盡量縮小閉合區域或在操作位置上銑出空手槽。暴露的卸料板的四周應設有防護板，避免手指伸入或異物進入，外露表面棱角應倒鈍。 

　　 4.輕觸開關導向零件導柱和導套是應用最普遍的一種導向零件。其作用是保證凸凹模在沖壓任務時有準確的配合間隙。因此，導柱、導套的間隙應小于沖裁間隙。導柱設在下模座，要保證在沖程下死點時，導柱的上端面在上模板頂面以上最少5至10毫米。導柱應安排在遠離模塊和壓料板的部位，使操作者的手臂不用越過導柱送取料。 

　　 5.支承及夾持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等。上下模板是沖模的根底零件，其他各種零件都辨別安裝固定在下面。模板的立體尺寸，尤其是前前方向應與制件相適應，過大或過小均不利于操作。 

　　 有些模具（落料、沖孔類模具）為了出件方便，需在模架下設墊板。這時墊板最好與模板之間用螺釘銜接在一起，兩墊板的厚度應相對相等。墊板的間距以能出件為準，不要太大，以免模板斷裂。 

　　 6.緊固零件它包括螺釘、螺母、彈簧、柱銷、墊圈等，一般都采用標準件。沖壓模具的標準件用量較多，設計選用時應保證緊固和彈性頂出的需要，避免緊固件暴露在表面操作位置上，避免碰傷人手和阻礙操作。 

（二）開關模具設計的安全要點 

　　 在構造上應盡量保證進料、定料、出件、清算廢料的方便。關于小型零件的加工要嚴禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區作業；關于大型零件的加工，若操作者必須手入模內作業時，要盡能夠增參加模的范圍，盡能夠縮短身體某部位在模內停留的時間，并應明白模具危險區范圍，裝備必要的防護措施和裝置。 

　　 開關模具上的各種零件應有足夠的強度及剛度，避免使用進程中損壞和變形，緊固零件要有防松動措施，避免意外損傷操作者。 

　　 不允許在加工進程中發作廢料或工件飛彈現象，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。不允許操作者在停止沖壓操作時有過大的舉措幅度，避免呈現使身體失去穩定的姿勢；不允許在作業時有過多和過難的舉措。應盡量避免沖壓加工時有激烈的噪聲和振動。模具設計應在總圖上標明模具重量，便于安裝，保障安全。20千克以上的零件加工應有起重搬運措施，加重休息強度。裝拆模具零件時應方便安全，避免有夾手、割手的能夠；模具要便于崩潰寄存。總之，模具中的哪怕是細微的問題都會影響安全，只有對每種作業中的詳細問題停止剖析，才能提出模具中的安全注意事項。

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